聚碳酸酯PC塑料是無(wú)定形材料，它的熔體粘度對(duì)溫度敏感。由于PC在高溫下易發(fā)生水解，制品質(zhì)量對(duì)原料的含濕量非常敏感，在成型前必須進(jìn)行預(yù)干燥。含有水分的PC熔融過(guò)程中水解使分子量急劇下降，并釋放CO₂ 氣體，致使PC塑料制品表面不光滑，顏色加深。下面通過(guò)干燥方法、使用的擠出設(shè)備類型及溫度、轉(zhuǎn)速、背壓等要求、冷卻及消除內(nèi)應(yīng)力這三個(gè)方面進(jìn)行介紹。

一、干燥方法：PC塑料在成型前可采用常壓烘箱、真空烘箱，沸騰床或氣流式干燥裝置進(jìn)行干燥。干燥后的含水量應(yīng)小于0.03%。常壓烘箱的干燥溫度為110-120℃，料層厚度應(yīng)小于25mm,干燥時(shí)間為24小時(shí)。若為真空烘箱，開采用與常壓法相同的溫度和料層厚度，干燥時(shí)間為8-16小時(shí)。若用氣流干燥，應(yīng)控制鼓入的熱空氣達(dá)到180-210℃，才能使樹脂溫度接近120℃，空氣流速則大于0.8m/min。烘干后的料應(yīng)進(jìn)行保干存放，以免再次吸濕。

二、使用的擠出設(shè)備類型及溫度、轉(zhuǎn)速、背壓等要求：成型PC管材的擠出機(jī)為漸變型螺桿，L/D為20-25，壓縮比與原料松密度有關(guān)，如為粒料，可選2-2.5。一般擠出型管材的PC塑料，加工中擠出機(jī)計(jì)量段采用240-270℃，加料段可燒低于計(jì)量段，這兩段的溫度差較小，通常為10-20℃。壓縮段溫度可高于計(jì)量段，使PC塑料在此段充分熔融，最高可達(dá)300℃左右。機(jī)頭溫度應(yīng)稍低于計(jì)量段，到達(dá)口模處，料溫應(yīng)在熔融溫度的下線或略低，以免離模時(shí)變形大，影響定型。由于剪切速率對(duì)PC熔體粘度影響不大，螺桿轉(zhuǎn)速可根據(jù)塑化級(jí)管材要求，在較寬的范圍內(nèi)變化，但一般轉(zhuǎn)速較低，如擠出公稱外徑為32mm的PC管材，轉(zhuǎn)速為10.5r/min。擠出PC所需最小背壓數(shù)據(jù)：擠出量（kg/h）分別為5、10、20、30、45、50、60、70，其所對(duì)應(yīng)的最小背壓（MPa）為11.2、13.4、16.7、18.6、20.6、22.3、23.5、25.5。

三、冷卻及消除內(nèi)應(yīng)力：PC塑料擠出管材通常在80-90℃的水中進(jìn)行冷卻，有時(shí)還需要通過(guò)進(jìn)行紅外線加熱的這種熱處理工藝來(lái)消除內(nèi)應(yīng)力。

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