聚丙烯（PP）樹(shù)脂有多種分類(lèi)方法，通常按照其合成單體，可分為均聚物和共聚物，均聚物根據(jù)其分子結(jié)構(gòu)又可分為等規(guī)聚丙烯、無(wú)規(guī)聚丙烯和間規(guī)聚丙烯，通常人們所說(shuō)的聚丙烯為等規(guī)聚丙烯。

聚丙烯（pp）是一種來(lái)源廣、價(jià)格低廉的通用性塑料樹(shù)脂，有著非常廣泛的用途。但由于脆性大（特別是低溫脆性）、結(jié)晶度較高、分子極性小，因此需要對(duì)其改性。

物理改性是在局部基體中加入其它的無(wú)機(jī)材料、有機(jī)材料、其它塑料品種、橡膠品種、熱塑性彈性體，或一些特殊功能的添加助劑，經(jīng)過(guò)混合、混煉而制得具有優(yōu)異性能的聚丙烯復(fù)合材料。其加工工藝分析如下：

1、聚丙烯（PP）的改性。

在聚丙烯中加入一定量的無(wú)機(jī)填料、有機(jī)填料來(lái)提高制品的某些性能，并能降低成本。常用添加物有：云母粉、碳酸鈣、滑石粉、硅灰石、硫酸鋇等。

2、 注塑機(jī)選用

對(duì)注塑機(jī)的選用沒(méi)有特殊要求。由于PP具有高結(jié)晶性。需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機(jī)。鎖模力一般按3800t/m2來(lái)確定，注射量20%-85%即可。

3、 模具及澆口設(shè)計(jì)

模具溫度50-90℃，對(duì)于尺寸要求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上，流道直徑4-7mm，針形澆口長(zhǎng)度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm。邊形澆口長(zhǎng)度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內(nèi)的熔流長(zhǎng)度逐肯增加。

模具必須有良好的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強(qiáng)筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制造的產(chǎn)品，厚度不能超過(guò)3mm，否則會(huì)有氣泡（厚壁制品只能用共聚PP）。

4、 熔膠溫度

PP的熔點(diǎn)為160-175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工時(shí)溫度設(shè)定不能超過(guò)275℃。熔融段溫度最好在240℃。

5、 注射速度

為減少內(nèi)應(yīng)力及變形，應(yīng)選擇高速注射，但有些等級(jí)的PP和模具不適用（人地?，F(xiàn)氣泡、氣紋）。如刻有花紋的表面出現(xiàn)由澆口擴(kuò)散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。

6、 熔膠背壓

可用5bar熔膠背壓，色粉料的背壓可適當(dāng)調(diào)高。

7、 注射及保壓

采用較高注射壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的80%）。大概在全行程的95%時(shí)轉(zhuǎn)保壓，用較長(zhǎng)的保壓時(shí)間。